交联聚乙烯电缆结构

交联聚乙烯电缆结构

在电缆结构上的交联聚乙所谓屏蔽实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，烯电他与绝缘层之间容易形成气隙，缆结导体表面不光滑，构及会造成电场集中。其试在导体表面加一层半导电材料，验方他与导体等电位，交联聚乙并与绝缘接触良好，烯电从而避免在导体与绝缘层之间发生局放，缆结同样在绝缘表面和铜屏蔽之间也可能存在间隙，构及所以也加一层屏蔽，其试铜屏蔽的验方的作用：在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的交联聚乙通道，同时也起到屏蔽电场的烯电作用。

主绝缘电阻测试

主绝缘电阻测试

从电缆的缆结绝缘电阻的数值可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化，并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质，所以，耐压试验前后均应测量绝缘电阻。

0.6/1kV电缆试验电压采用1000V；

0.6/1kV以上电缆试验电压采用2500V；

6/6kV以上电缆试验电压采用5000V

良好电缆的绝缘电阻值通常很高，试验数据与出厂值比较应无明显变化；

试验前后应充分对电缆放电以避免电缆中的残余直流电荷对结果造成影响。放电时，应先经过放电棒前端电阻放电，再直接放电，否则会对电缆的绝缘结构造成冲击。直流耐压和泄漏电流试验。

直流耐压和泄漏电流试验

直流耐压试验对检查绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷比较有效，泄漏电流对反映绝缘老化、受潮比较灵敏。

进行泄漏电流试验时应均匀升压，升压过程中在0.0.0.1倍试验电压下各停留1min，读取泄漏电流值，以便必要时绘制泄漏电流和试验电压的关系曲线。

绝缘良好的电缆泄漏电流很小，一般在几十微安以下，因而设备及引线的杂散电流相对较大，影响显著。此时如仍将微安表接在低压端测量，会有很大误差。必须将微安表接在高压端测量，并注意屏蔽后才能获得准确的结果。

电压为35kV及以上的电缆，由于试验电压高，通过试品表面及周围空间的泄漏电流相当大，所以两端的终端头均应屏蔽。

实际工作现场中，由于电缆铺设长度较长，将被测相电缆两端进行屏蔽不易实现，所以往往采用上图所示的接线方式，以邻相电缆作为屏蔽线进行测试。

这种测试方法看似解决了屏蔽问题，实际上却存在两个缺点：

每相电缆在试验中承受两次电压，对电缆主绝缘容易造成损伤；

2测得的泄漏电流数值并不是被测相缆芯对外皮及地的泄漏电流，而是被测相对外皮及另一相缆芯的泄漏电流数值。

因此这种测量方法并不妥当。

现场工作时，可以采用上图所示的接线方式进行试验。

这时电源端采取屏蔽将表面和空间的杂散泄漏电流排除，另一端的杂散泄漏电流I2流经微安表PA2。于是，试品的泄漏电流IX可由微安表PA1的读数I1减去I2而得

直流耐压试验存在的问题

由于交联聚乙烯电缆材质、结构的特点，所以尽管在正式颁布的

标准中要求在交接试验中做直流耐压，但实际上有不少人

认为对交联聚乙烯绝缘电缆不宜采用直流耐压试验，

其基本观点是：

直流电压试验过程中在交联聚乙烯绝缘电缆及附件

中会形成空间电荷，对绝缘有积累效应，加速绝缘老化，

缩短使用寿命。

直流电压下绝缘电场分布与实际运行电压不同，前者

按电阻率分布而后者按介电常数分布，因此，直流试验合格的交

联聚乙电缆，投入运行后，在正常工作电压的作用下也会发生绝

缘事故。